Proces aplikacji farb proszkowych z efektem jest bardziej wymagający niż aplikacja zwykłych farb. To samo dotyczy transparentnych farb proszkowych. Przezroczystość utwardzonej warstwy farby stanowi dodatkowe wyzwanie dla tych produktów.
Niniejsza Instrukcja Stosowania, VR 205, została przygotowana w celu zapewnienia użytkownikom pomocy w aplikacji transparentnych farb proszkowych IGP z efektem metalicznym (G na 5. pozycja kodu produktu IGP).
W związku ze zmienną zawartością i/lub różnym rozłożeniem pigmentu efektowego w powłoce proszkowej, różne grubości powłok lub różne podłoża mogą powodować wizualnie inny wygląd uzyskanego efektu.
Powłoki proszkowe z efektem IGP występują w pięciu głównych kategoriach aplikacji, od * do *****.
Ponieważ transparentne farby proszkowe z pigmentami efektowymi, jak opisano powyżej, stawiają użytkownikom wyższe wymagania niż zwykłe farby proszkowe, są one oznaczone klasyfikacją 1 *. Niniejsza Instrukcja Stosowania została opracowana w celu poinformowania użytkowników o możliwych przyczynach błędów i zapewnienia wytycznych dla optymalnych wyników powlekania.

Jedna partia – jedna instalacja lakiernicza

Jeżeli powlekane elementy konstrukcyjne zabudowane są bezpośrednio obok siebie, zalecamy określić ilość farby proszkowej potrzebną do pokrycia całego zlecenia farbą z jednej partii, z uwzględnieniem dodatkowej ilości na wykonanie wszystkich dodatkowych powłok. Pozwoli to zminimalizować różnice w kolorze i efekcie podczas powlekania elementów sąsiadujących ze sobą w czasie eksploatacji. Doświadczenia pokazały, że w przypadku aplikacji z użyciem urządzeń różnych producentów (ze względu na odmienne charakterystyki generatorów wysokiego napięcia) osiągane są różne rezultaty odnośnie koloru i efektu.

Należy unikać powlekania jednego zamówienia w różnych typach kabin. Podczas wykonywania określonej partii produkcji nie można wprowadzać żadnych zmian w parametrach aplikacji lub ustawieniach instalacji lakierniczej. Jeśli okaże się, że dane / parametry aplikacji są optymalne, należy je udokumentować i powielać. Tę procedurę oraz ustawienia parametrów należy również stosować w przypadku zamówień uzupełniających.
Zdecydowanie zalecamy wykonywanie próbek granicznych w celu sprawdzenia zgodności z zamówionym odcieniem (kontrola wejściowa), a także w celu monitorowania odcienia i wyglądu efektu podczas produkcji. Kontrola w celu ustalenia wszelkich odchyleń od granic tolerancji na powlekanych elementach musi być przeprowadzona w odpowiednim oświetleniu przed wysyłką (kontrola wyjściowa).

Grubość napylonej warstwy i podłoże mają znaczący wpływ na wygląd powłoki. Z tego powodu próbki graniczne i próbki kontroli jakości muszą być wykonywane na tym samym podłożu i przy takiej samej obróbce wstępnej. Grubość napylonej na próbkach warstwy musi być również identyczna z docelową grubością kolejnej powłoki produkcyjnej.

Jeśli nie jest możliwe uniknięcie różnych podłoży / sposobów obróbki wstępnej, zalecamy nałożenie powłoki w systemie dwuwarstwowym. Obejmuje to w pierwszej kolejności powlekanie farbą kryjącą a następnie nakładanie proszkowej powłoki transparentnej z efektem.

Urządzenia proszkowe wyposażone w system odzysku oparty na cyklonie nie separują najdrobniejszych cząstek farby proszkowej i cząstek odpowiedzialnych za efekt. Zamiast tego cząsteczki te są traktowane jako zanieczyszczenie i w sposób ciągły usuwane. Taka separacja skutkuje zmianą proporcji efektu do koloru podstawowego.
Aby całkowicie uniknąć zmian odcienia powodowanych utratą efektu podczas powlekania, aplikację transparentnych powłok proszkowych z pigmentem efektowym można przeprowadzić tylko w trybie stratnym bez stosowania odzysku.
W przypadku automatycznego powlekania, przy odpowiedniej wielkości partii można dodać pewną ilość odzyskowej farby proszkowej, w zależności od klasyfikacji odcienia. Szczegółowe informacje znajdują się w tabeli na końcu tego dokumentu. Szczególnie zalecamy przygotowanie próbek granicznych przed rozpoczęciem produkcji oraz wykorzystanie ich przez cały czas wykonywania zlecenia, aby kontrolować odcień i efekt. W przypadku, kiedy odcień i efekt różnią się od uzgodnionych tolerancji, należy odpowiednio zwiększyć udział świeżej farby proszkowej w mieszaninie.
Zalecamy, aby przed rozpoczęciem powlekania dodać do świeżej farby proszkowej pewną ilość odzyskowej farby. Dzięki temu już od pokrycia pierwszego detalu będzie stosowana stabilna mieszanka świeżej i odzyskowej farby proszkowej.

Przed rozpoczęciem powlekania należy określić sposób zawieszenia pokrywanych detali (poziome lub pionowe). Odstępy pomiędzy powlekanymi elementami w obrębie zawieszki oraz odstępy pomiędzy zawieszkami powinny być możliwie małe i równomierne. W przypadku dużych odstępów pomiędzy zawieszkami zaleca się automatyczne włączanie i wyłączanie pistoletów za pomocą systemów rozpoznawania detali.
Ponadto należy w miarę możliwości zapewnić, aby podobne elementy były zawsze pokrywane razem.